日本游学之旅
全球工业革命浪潮
截止目前，人类历史上已爆发了四次巨大的科技与工业革命。
第一次工业革命：1784年，英国伦敦，瓦特改良型蒸汽机投入使用；
第二次工业革命：1870年 ，美国辛辛那提，电动机在屠宰场投入使用；
第三次工业革命：1969年，美国硅谷，第一个可编程计算机诞生；
第四次工业革命：2013年，德国汉诺威，基于信息物理融合系统的智能制造诞生。伴随着工业4.0在汉诺威工业展上的正式提出，以智能制造为标志的第四次工业革命在全球掀起了一轮新工业革命浪潮。
日本核心优势
作为坚持制造业是立国之本的工业化强国——日本，在工业4.0时代也毫不示弱：政界，日本经济产业省把优先政策扶持3D打印机，计划当年投资 45亿日元，实施名为“以3D造型技术为核心的产品制造革命”的大规模研究开发项目；业界，三菱电机、富士通、日产汽车和松下等日本电子、信息、机械和汽车行业的主要企业等组建名为“产业价值链主导权”的联盟，共同探讨工厂互联的技术标准化，并争取使其成为国际标准。
综合比较各国在工业4.0领域的规划和布局，日本有两大核心优势比较突出，堪称行业典范：
一是自动化技术发展的高度产物——工业机器人，这是工业4.0大生态系统中重要的一环。日本工业机器人的开发和应用始于20世纪60年代。目前，日本已在发展第三、四代工业机器人的路上取得了举世瞩目的成就，其机器人产业也成为全球的领导者。
二是在管理方面，实施工业4.0的一大核心问题是构建智慧工厂的生产线，解决这一问题需要一种精细化的生产管理模式即精益管理。而这一生产方式正源自于日本的丰田生产方式，作为丰田制胜的法宝，精益在全球被广泛运用。
从精益化到智能化的演进
工业自动化是德国得以启动工业4.0的重要前提之一，精益管理是实施工业4.0的管理保障。鉴于此，华制国际特推出“日本工业4.0标杆学习之旅”，一方面从技术上，考察日本自动化发展水平，见证世界前沿的机器人技术，激发创新灵感，全面提升企业的自动化水平；另一方面从管理上，溯源精益生产，探究工业4.0时代符合中国企业导入精益生产的路径，掌握品质管理策略。双管齐下，扫清中国企业的工业4.0之路上的障碍，同时，探索日本从“精益化”到“智能化”的演进路径，布局中国版工业4.0的发展蓝图。